金川公司技工學(xué)校招生的專業(yè)有：數(shù)控、焊接、液壓傳動、電工、鉗工、計算機(jī)應(yīng)用。

一、金川公司技工學(xué)校招生的專業(yè)設(shè)置

序號	學(xué)校名稱	專業(yè)名稱
1	金川公司技工學(xué)校	數(shù)控
2	金川公司技工學(xué)校	焊接
3	金川公司技工學(xué)校	液壓傳動
4	金川公司技工學(xué)校	電工
5	金川公司技工學(xué)校	鉗工
6	金川公司技工學(xué)校	計算機(jī)應(yīng)用

二、金川公司技工學(xué)校招生的專業(yè)介紹

1、數(shù)控專業(yè)

數(shù)控專業(yè)培訓(xùn)目標(biāo)

培養(yǎng)適應(yīng)現(xiàn)代化經(jīng)濟(jì)建設(shè)需要，德、智、體全面發(fā)展，具有扎實的數(shù)控機(jī)床加工專業(yè)知識，有較強(qiáng)的動手能力，能在生產(chǎn)一線的智能、技能型操作崗位上，從事數(shù)控加工和數(shù)控設(shè)備操作與管理的人才。

數(shù)控專業(yè)主要課程

機(jī)械制圖、公差配合與技術(shù)測量基礎(chǔ)、金屬材料與熱處理、機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)、工程力學(xué)、液壓與氣動技術(shù)、機(jī)床夾具、金屬切削原理與刀具、機(jī)械制造工藝學(xué)、電工電子基礎(chǔ)及操作技能、鉗工技能培訓(xùn)數(shù)控車床加工技術(shù)、數(shù)控銑床加工中心加工技術(shù)、電火花加工技術(shù)、AutoCAD、PRO/E三維造型與設(shè)計、UG三維設(shè)計與數(shù)控編程、MASTERCAM三維設(shè)計與數(shù)控編程、數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)與維護(hù)。

數(shù)控專業(yè)就業(yè)方向

第一、可以選擇的就是數(shù)控操作工，經(jīng)過數(shù)控實習(xí)和數(shù)控操作培訓(xùn)的學(xué)生都可以勝任，但是這個工作崗位競爭的壓力最大，任何一所工科的高職都有這個專業(yè)，還不要說中職以及技校的學(xué)生。

目前我國機(jī)加工行業(yè)的數(shù)控操作崗位已基本達(dá)到飽和。有的學(xué)生跟我說他們的同學(xué)，也就初中畢業(yè)，干數(shù)控操作比他們早五六年，都是熟練工了，工資也可以，因此覺得很沒有希望。我跟他們講，要比的不是眼前，而是以后的發(fā)展。

第二、數(shù)控編程員。很多的機(jī)加工企業(yè)都采用自動編程來生成數(shù)控加工程序，因此需要學(xué)習(xí)CAM軟件。不同的單位使用不同的CAM軟件，種類多種多樣，但是大體上加工的方法都類似，所以必須學(xué)好一個。

但是做數(shù)控編程員要求很高，責(zé)任也很大，因此要求有豐富的加工經(jīng)驗。這樣的話，對于剛剛走出校門的學(xué)生，馬上做這個崗位不現(xiàn)實。必須經(jīng)過一段時間的鍛煉，短則一兩年，長的話得三五年。

第三、數(shù)控維修人員或者叫售后服務(wù)人員。這個崗位的要求更高，是數(shù)控方面最缺乏的。不僅要求有豐富機(jī)械知識，還要有豐富的電氣知識。

如果選擇了這個方向，可能會很辛苦(比如經(jīng)常出差)，要不斷的學(xué)習(xí)，不斷積累經(jīng)驗。這個崗位需要得到的鍛煉更多，因此達(dá)到熟練的時間會比較長，但是回報也會比較豐厚。

第四、數(shù)控銷售人員。這個崗位的報酬是最豐厚的，而要求掌握的專業(yè)知識并不那么多，但是要求有出眾的口才以及良好的社交能力，不是一般人能干的。

第五、相近專業(yè)的也可以選擇：機(jī)械設(shè)計方面如繪圖人員,做機(jī)械設(shè)計師、結(jié)構(gòu)設(shè)計師;加工工藝管理或者現(xiàn)場技術(shù)人員、機(jī)械設(shè)計人員(機(jī)械工程師)數(shù)控機(jī)床操作工、機(jī)械設(shè)備維修工、機(jī)械設(shè)備銷售員、程序編制員、機(jī)械工藝員、檢查員、生產(chǎn)管理員。

2、焊接專業(yè)

焊接專業(yè)發(fā)展歷史

19世紀(jì)末之前，唯一的焊接工藝是鐵匠沿用了數(shù)百年的金屬鍛焊。最早的現(xiàn)代焊接技術(shù)出現(xiàn)在19世紀(jì)末，先是弧焊和氧燃?xì)夂?，稍后出現(xiàn)了電阻焊。

20世紀(jì)早期，第一次世界大戰(zhàn)和第二次世界大戰(zhàn)中對軍用設(shè)備的需求量很大，與之相應(yīng)的廉價可靠的金屬連接工藝受到重視，進(jìn)而促進(jìn)了焊接技術(shù)的發(fā)展。戰(zhàn)后，先后出現(xiàn)了幾種現(xiàn)代焊接技術(shù)，包括目前最流行的手工電弧焊、以及諸如熔化極氣體保護(hù)電弧焊、埋弧焊(潛弧焊)、藥芯焊絲電弧焊和電渣焊這樣的自動或半自動焊接技術(shù)。

20世紀(jì)下半葉，焊接技術(shù)的發(fā)展日新月異，激光焊接和電子束焊接被開發(fā)出來。今天，焊接機(jī)器人在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。研究人員仍在深入研究焊接的本質(zhì)，繼續(xù)開發(fā)新的焊接方法，并進(jìn)一步提高焊接質(zhì)量。

金屬連接的歷史可以追溯到數(shù)千年前，早期的焊接技術(shù)見于青銅時代和鐵器時代的歐洲和中東。數(shù)千年前的古巴比倫兩河文明已開始使用軟釬焊技術(shù)。公元前340年，在制造重達(dá)5.4噸的古印度德里鐵柱時，人們就采用了焊接技術(shù) 。

中世紀(jì)的鐵匠通過不斷鍛打紅熱狀態(tài)的金屬使其連接，該工藝被稱為鍛焊。維納重·比林格塞奧于1540年出版的《火焰學(xué)》一書記述了鍛焊技術(shù)。歐洲文藝復(fù)興時期的工匠已經(jīng)很好地掌握了鍛焊，接下來的幾個世紀(jì)中，鍛焊技術(shù)不斷改進(jìn)。到19世紀(jì)時，焊接技術(shù)的發(fā)展突飛猛進(jìn)，其風(fēng)貌大為改觀。

1800年，漢弗里·戴維爵士發(fā)現(xiàn)了電弧;稍后隨著俄國科學(xué)家尼庫萊·斯拉夫耶諾夫與美國科學(xué)家C·L·哥芬(C. L. Coffin)發(fā)明的金屬電極推動了電弧焊工藝的成型。電弧焊與后來開發(fā)的采用碳質(zhì)電極的碳弧焊，在工業(yè)生產(chǎn)上得到廣泛應(yīng)用。1900年左右，A·P·斯特羅加諾夫在英國開發(fā)出可以提供更穩(wěn)定電弧的金屬包敷層碳電極;1919年，C·J·霍爾斯拉格(C. J. Holslag)首次將交流電用于焊接，但這一技術(shù)直到十年后才得到廣泛應(yīng)用。

電阻焊在19世紀(jì)的最后十年間被開發(fā)出來，第一份關(guān)于電阻焊的專利是伊萊休·湯姆森于1885年申請的，他在接下來的15年中不斷地改進(jìn)這一技術(shù)。鋁熱焊接和可燃?xì)夂附影l(fā)明于1893年。埃德蒙·戴維于1836年發(fā)現(xiàn)了乙炔，到1900年左右，由于一種新型氣炬的出現(xiàn)，可燃?xì)夂附娱_始得到廣泛的應(yīng)用。

由于廉價和良好的移動性，可燃?xì)夂附釉谝婚_始就成為最受歡迎的焊接技術(shù)之一。但是隨著20世紀(jì)之中，工程師們對電極表面金屬敷蓋技術(shù)的持續(xù)改進(jìn)(即助焊劑的發(fā)展)，新型電極可以提供更加穩(wěn)定的電弧，并能夠有效地隔離基底金屬與雜質(zhì)，電弧焊因此能夠逐漸取代可燃?xì)夂附?，成為使用最廣泛的工業(yè)焊接技術(shù)。

第一次世界大戰(zhàn)使得對焊接的需求激增，各國都在積極研究新型的焊接技術(shù)。英國主要采用弧焊，他們制造了第一艘全焊接船體的船舶弗拉戈號。大戰(zhàn)期間，弧焊亦首次應(yīng)用在飛機(jī)制造上，如許多德國飛機(jī)的機(jī)體就是通過這種方式制造的。 另外值得注意的是，世界上第一座全焊接公路橋于1929年在波蘭沃夫其附近的S?udwia Maurzyce河上建成，該大橋是由華沙工業(yè)學(xué)院的斯特藩·布萊林(Stefan Bry?a)于1927年設(shè)計的。

1920年代，焊接技術(shù)獲得重大突破。1920年出現(xiàn)了自動焊接，通過自動送絲裝置來保證電弧的連貫性。保護(hù)氣體在這一時期得到了廣泛的重視。因為在焊接過程中，處于高溫狀態(tài)下的金屬會與大氣中的氧氣和氮氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，因此產(chǎn)生的空泡和化合物將影響接頭的強(qiáng)度。

解決方法是，使用氫氣、氬氣、氦氣來隔絕熔池和大氣。接下來的10年中，焊接技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展使得諸如鋁和鎂這樣的活性金屬也能焊接。1930年代至第二次世界大戰(zhàn)期間，自動焊、交流電和活性劑的引入大大促進(jìn)了弧焊的發(fā)展。

20世紀(jì)中葉，科學(xué)家及工程師們發(fā)明了多種新型焊接技術(shù)。 1930年發(fā)明的螺柱焊接(植釘焊)，很快就在造船業(yè)和建筑業(yè)中廣泛使用。同年發(fā)明的埋弧焊，直到今天還很流行。鎢極氣體保護(hù)電弧焊在經(jīng)過幾十年的發(fā)展后，終于在1941年得以最終完善。

隨后在1948年，熔化極氣體保護(hù)電弧焊使得有色金屬的快速焊接成為可能，但這一技術(shù)需要消耗大量昂貴的保護(hù)氣體。采用消耗性焊條作為電極的手工電弧焊是在1950年代發(fā)展起來的，并迅速成為最流行的金屬弧焊技術(shù)。

1957年，藥芯焊絲電弧焊首次出現(xiàn)，它采用的自保護(hù)焊絲電極可用于自動化焊接，大大提高了焊接速度。同一年，等離子弧焊發(fā)明。電渣焊發(fā)明于1958年，氣電焊則于1961年發(fā)明。

焊接技術(shù)在近年來的發(fā)展包括：1958年的電子束焊接能夠加熱面積很小的區(qū)域，使得深處和狹長形工件的焊接成為可能。其后激光焊接于1960年發(fā)明，在其后的幾十年歲月中，它被證明是最有效的高速自動焊接技術(shù)。不過，電子束焊與激光焊兩種技術(shù)由于其所需配備價格高昂，其應(yīng)用范圍受到限制。

焊接專業(yè)方法

焊接技術(shù)主要應(yīng)用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，CO2保護(hù)焊，氧氣-乙炔焊，激光焊接，電渣壓力焊等多種，塑料等非金屬材料亦可進(jìn)行焊接。金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。

熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。

壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實現(xiàn)原子間結(jié)合，又稱固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當(dāng)電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當(dāng)加熱至塑性狀態(tài)時，在軸向壓力作用下連接成為一體。

釬焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于工件熔點的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕工件，填充接口間隙并與工件實現(xiàn)原子間的相互擴(kuò)散，從而實現(xiàn)焊接的方法。

焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側(cè)在焊接時會受到焊接熱作用，而發(fā)生組織和性能變化，這一區(qū)域被稱為熱影響區(qū)。焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊后在焊縫和熱影響區(qū)可能產(chǎn)生過熱、脆化、淬硬或軟化現(xiàn)象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調(diào)整焊接條件，焊前對焊件接口處預(yù)熱、焊時保溫和焊后熱處理可以改善焊件的焊接質(zhì)量。

3、液壓傳動專業(yè)

液壓傳動專業(yè)發(fā)展

自18世紀(jì)末英國制成世界上第一臺水壓機(jī)起，液壓傳動技術(shù)已有二三百年的歷史。然而，直到20世紀(jì)30年代它才真正地推廣使用。

1650年帕斯卡提出靜壓傳遞原理，1850年英國將帕斯卡原理先后應(yīng)用于液壓起重機(jī)、壓力機(jī)，1795年英國約瑟夫·布拉曼在倫敦用水作為工作介質(zhì)，以水壓機(jī)的形式將其應(yīng)用于工業(yè)上，誕生了世界上第一臺水壓機(jī);1905年工作介質(zhì)由水改為油，使液壓傳動效果進(jìn)一步得到改善。

第二次世界大戰(zhàn)期間，在一些兵器上用上了功率大、反應(yīng)快、動作準(zhǔn)的液壓傳動和控制裝置，大大提高了兵器的性能，也大大促進(jìn)了液壓技術(shù)的發(fā)展。戰(zhàn)后，液壓技術(shù)迅速轉(zhuǎn)向民用，并隨著各種標(biāo)準(zhǔn)的不斷制定和完善，各類元件的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)格化、系列化，在機(jī)械制造、工程機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、汽車制造等行業(yè)中推廣開來。

20世紀(jì)60年代后，原子能技術(shù)、空間技術(shù)、計算機(jī)技術(shù)、微電子技術(shù)等的發(fā)展再次將液壓技術(shù)向前推進(jìn)，使它在國民經(jīng)濟(jì)的各方面都得到了應(yīng)用，已成為實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化、提高勞動生產(chǎn)率等必不可少的重要手段之一。

我國的液壓工業(yè)開始于20世紀(jì)50年代，其產(chǎn)品最初只用于機(jī)床和鍛壓設(shè)備，后來才用到拖拉機(jī)和工程機(jī)械上。自從1964年從國外引進(jìn)一些液壓元件生產(chǎn)技術(shù)，并自行設(shè)計液壓產(chǎn)品以來，我國的液壓件已在各種機(jī)械設(shè)備上得到了廣泛的使用。

20世紀(jì)80年代起更加速了對先進(jìn)液壓產(chǎn)品和技術(shù)的有計劃引進(jìn)、消化、吸收和國產(chǎn)化工作，以確保我國的液壓技術(shù)能在產(chǎn)品質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)效益、研究開發(fā)等各個方面全方位地趕上世界水平。

當(dāng)前，液壓技術(shù)在實現(xiàn)高壓、高速、大功率、高效率、低噪聲、經(jīng)久耐用、高度集成化等各項要求方面都取得了重大的進(jìn)展，在完善比例控制、伺服控制、數(shù)字控制等技術(shù)上也有許多新成就。此外，在液壓元件和液壓系統(tǒng)的計算機(jī)輔助設(shè)計、計算機(jī)仿真和優(yōu)化以及微機(jī)控制等開發(fā)性工作方面，日益顯示出顯著的優(yōu)勢。

液壓傳動專業(yè)優(yōu)點

與機(jī)械傳動比較，液壓傳動具有以下主要優(yōu)點：

(1)由于一般采用油液作為傳動介質(zhì)，因此液壓元件具有良好的潤滑條件;工作液體可以用管路輸送到任何位置，允許液壓執(zhí)行元件和液壓泵保持一定距離;液壓傳動能方便地將原動機(jī)的旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)橹本€運動。這些特點十分適合各種工程機(jī)械、采礦設(shè)備的需要，其典型應(yīng)用實例就是煤礦井下使用的單體液壓支柱和液壓支架。

(2)可以在運行過程中實現(xiàn)大范圍的無級調(diào)速，其傳動比可高達(dá)1:1 000，且調(diào)速性能不受功率大小的限制。

(3)易于實現(xiàn)載荷控制、速度控制和方向控制，可以進(jìn)行集中控制、遙控和實現(xiàn)自動控制。

(4)液壓傳動可以實現(xiàn)無間隙傳動，因此傳動平穩(wěn)，操作省力，反應(yīng)快，并能高速啟動和頻繁換向。

(5)液壓元件都是標(biāo)準(zhǔn)化、系列化和通用化產(chǎn)品，便于設(shè)計、制造和推廣應(yīng)用。

與電力傳動相比，液壓傳動的主要優(yōu)點有以下幾點：

(1)質(zhì)量小，體積小。這是由于電動機(jī)受到磁飽和的限制，其單位面積上的切向力與液壓機(jī)械所能承受的液壓相差數(shù)十倍。

(2)運動慣性小，響應(yīng)速度快。液壓馬達(dá)的力矩慣量比(即驅(qū)動力矩與轉(zhuǎn)動慣量之比)較電動機(jī)大得多，故其加速性能好。例如，加速一臺中等功率的電動機(jī)通常需要一秒至幾秒鐘，而加速同樣功率的液壓馬達(dá)只需要0.1 s左右。這種良好的動態(tài)特性，對液壓控制系統(tǒng)更有其重要意義。

(3)低速液壓馬達(dá)的低速穩(wěn)定性要比電動機(jī)好得多。

(4)液壓傳動的應(yīng)用，可以簡化機(jī)器設(shè)備的電氣系統(tǒng)。這對于具有爆炸危險的煤礦井下工作大有好處。

4、電工專業(yè)

電工專業(yè)常識

1、裝飾前一定要有(強(qiáng)電，弱電)施工圖，竣工時提供電氣工程竣工圖。

2、電氣安裝施工人員應(yīng)持證上崗。

3、配線應(yīng)分色，相線(L)顏色應(yīng)統(tǒng)一，零線(N)宜用黑色，保護(hù)線(PE)必須用黃綠雙色。

4、塑料電線保護(hù)管及接線盒外觀不應(yīng)有破損及變形。

5、配管一般為4分管(DN15)、6分管(DN20)，輕型管壁厚2 .0±0.3mm，穿線不多于4根。

6、普通用電器配2.5mm2 銅導(dǎo)線。空調(diào)等大功率用電器需配4mm2 或6mm2銅導(dǎo)線。

7、強(qiáng)電路和弱電路禁止穿在同一套管內(nèi)。

8、同一室內(nèi)的電源、電話、電視等插座應(yīng)在同一水平標(biāo)高上，高差應(yīng)小于5mm。

9、在燈具安裝時，必須將燈具設(shè)計安裝固定點全數(shù)固定。

10、吊頂內(nèi)分線盒的設(shè)置：凡出現(xiàn)需要引線，接線的部位，均需設(shè)置分線盒。且不得固定于木龍骨上，應(yīng)固定于頂上。

11、筒燈安裝需要開孔時，應(yīng)核實主附龍骨位置，避免割斷破壞龍骨。

12、照明燈具應(yīng)分別單獨安裝開關(guān)，每個照明回路的燈不宜超過2KW(不含花燈)，組合燈具可分組控制。

13、普通吊燈采用軟導(dǎo)線自身做吊體時。只適用于燈具質(zhì)量在1kg以下。1kg以上燈具必須使用吊鏈，且軟線不受力。

14、應(yīng)根據(jù)用電設(shè)備位置確定管線走向，標(biāo)高及開關(guān)，插座的位置劃線定位后開槽。

墻(地)槽的深度在不破壞受力鋼筋的前提下，保證暗敷的管道油工修補后不外露。

15、當(dāng)管線長度超過15 m 或有兩個直角彎時，應(yīng)增設(shè)拉線盒。

16、不同電壓，不同回路，不同信號的線路嚴(yán)禁同管穿設(shè)。同一回路電線應(yīng)穿入同一根管內(nèi)。

17、接地保護(hù)必須到位，不得與零線換位或漏接。

18、吊頂內(nèi)管線應(yīng)使用線卡固定在頂上，分線盒宜打孔下木楔后，用鐵釘固定。不得無固定措施放置于龍骨上或固定在吊桿上

19、穿線管從敲落孔與分線盒用鎖母固定，嚴(yán)禁正面接入。穿線管不易脫落， 電線易于拉動且不損傷絕緣層。

20、在廚衛(wèi)間洗衣房等用水場所，穿線管與配件連接應(yīng)用專用膠粘合，牢固密封，不得進(jìn)水。

21、導(dǎo)線連接可采用焊接或壓線帽壓接后刷錫，不宜采用絞接。臨時絞接必須用膠布裹實。若不具備壓接條件，絞接必須使用高壓防水膠布裹實。

22、凡使用護(hù)套軟線，連接部位均需刷錫。

23、沐浴區(qū)附近1000㎜內(nèi)嚴(yán)禁設(shè)置插座、開關(guān)面板。

24、浴霸安裝，固定用邊框木龍骨必須滿刷防火涂料。吊點使用專用配件。

25、電路布置何處穿軟管，何處穿硬管：除墻頂結(jié)構(gòu)不具備穿硬管條件外，凡是電路改動部位，均需穿PVC阻燃硬管。只有在需要接燈位的部分，允許穿PVC阻燃軟管，其長度不得大于1000mm。

26、輕鋼龍骨石膏板隔墻中走管，水平方向的布管線可在貫通龍骨上，需垂直轉(zhuǎn)彎時，必須在龍骨敲落孔或另行打孔。

27、分線盒與穿線管必須同材質(zhì)。使用鐵管鐵分線盒必須做跨接處理。

28、射燈安裝時，導(dǎo)軌與支架必須附著牢固，燈座與頂面無縫隙。

29、燈泡功率為100W以下時，可用塑料燈頭。100W以上及防潮封閉型燈具應(yīng)使用瓷質(zhì)燈頭。

30、熒光燈暗裝時，其附件位置應(yīng)便于維護(hù)檢修。

31、若地面布線不是與地磚或地磚鋪設(shè)同時進(jìn)行，則所布線管必須做水泥護(hù)坡，以防線管被踩扁踩裂。

32、當(dāng)在磚混結(jié)構(gòu)上安裝照明器具時，應(yīng)采用預(yù)埋吊鉤、膨脹螺栓、尼龍脹管或塑料脹管等固定，嚴(yán)禁使用木楔

33、當(dāng)?shù)鯚魺艟咧亓看笥?kg時，應(yīng)采用預(yù)埋吊鉤或螺栓固定。固定件的承載能力應(yīng)與電氣照明器具的重量相匹配，且與結(jié)構(gòu)面的連接必須牢固。

34、燈具不得直接安裝在可燃構(gòu)件上。

35、電線、電話、電視接頭線必須用專業(yè)接頭卡。

36、開工時，把所有開關(guān)和插座都卸下來連帶螺絲、螺帽都保管好。線頭用膠布纏好后塞回去，便于涂料施工。

37、強(qiáng)弱電不能混穿一管或借盒過渡。

38、墻面走線需要開槽時，要求開槽大小均勻，深淺一致。

39、導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭和扭結(jié)，接頭應(yīng)設(shè)在接線盒內(nèi)。

40、施工人員不得對電視視頻系統(tǒng)修改，應(yīng)讓客戶請有關(guān)專業(yè)人員修改。

41、電工施工人員應(yīng)在其它裝修完工后進(jìn)行電器開關(guān)、面板的安裝。在這之前應(yīng)在檢測完電后，用絕緣膠布包好線頭待完工后，再進(jìn)行各項安裝。

42、各種終端盒、插座、面板的四周不應(yīng)有空隙，蓋板應(yīng)端正，安裝牢固，緊貼墻面，面板無污染，整潔。

43、線管與墻面必須固定牢固，結(jié)實。隔60cm一個固定卡件。

44、電線在吊頂內(nèi)不能亂拉亂放，配管后其走向宜按明配管一樣，做到橫平豎直，在配管的接線盒或轉(zhuǎn)彎處都應(yīng)設(shè)置兩側(cè)對稱的吊支架固定電線管，或?qū)⑴涔苁褂镁€卡固定在頂上，分線盒也可打孔下木楔后，用鐵釘固定。不得無固定措施放置于龍骨上或固定在吊桿上。

45、導(dǎo)線在接線盒內(nèi)應(yīng)有一定的余量，一般留余量的長度以200mm為宜。

5、鉗工專業(yè)

鉗工專業(yè)工作特點

鉗工有三大優(yōu)點(加工靈活、可加工形狀復(fù)雜和高精度的零件、投資小)，兩大缺點(生產(chǎn)效率低和勞動強(qiáng)度大、加工質(zhì)量不穩(wěn)定)。

(1)加工靈活在不適于機(jī)械加工的場合，尤其是在機(jī)械設(shè)備的維修工作中，鉗工加工可獲得滿意的效果。

(2)可加工形狀復(fù)雜和高精度的零件技術(shù)熟練的鉗工可加工出比現(xiàn)代化機(jī)床加工的零件還要精密和光潔的零件，可以加工出連現(xiàn)代化機(jī)床也無法加工的形狀非常復(fù)雜的零件，如高精度量具、樣板、開頭復(fù)雜的模具等。

(3)投資小鉗工加工所用工具和設(shè)備價格低廉，攜帶方便。

(4)生產(chǎn)效率低，勞動強(qiáng)度大。

(5)加工質(zhì)量不穩(wěn)定加工質(zhì)量的高低受工人技術(shù)熟練程度的影響。

鉗工專業(yè)工作范圍

主要有劃線、加工零件、裝配、設(shè)備維修和創(chuàng)新技術(shù)。

(1)劃線對加工前的零件進(jìn)行劃線。

(2)加工零件對采用機(jī)械方法不太適宜或不能解決的零件以及各種工、夾、量具以及各種專用設(shè)備等的制造，要通過鉗工工作來完成。

(3)裝配將機(jī)械加工好的零件按機(jī)械的各項技術(shù)精度要求進(jìn)行組件、部件裝配和總裝配，使之成為一臺完整的機(jī)械。

(4)設(shè)備維修對機(jī)械設(shè)備在使用過程中出現(xiàn)損壞、產(chǎn)生故障或長期使用后失去使用精度的零件要通過鉗工進(jìn)行維護(hù)和修理。

(5)創(chuàng)新技術(shù)為了提高勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量，不斷進(jìn)行技術(shù)革新，改進(jìn)工具和工藝，也是鉗工的重要任務(wù)?？傊?，鉗工是機(jī)械制造工業(yè)中不可缺少的工種。

鉗工專業(yè)操作技能

劃線，鏨削，鋸削，銼削，鉆孔，擴(kuò)孔，锪孔，鉸孔，攻螺紋，套螺紋，矯正和彎形，鉚接，刮削，研磨，機(jī)器裝配調(diào)試，設(shè)備維修，測量和簡單的熱處理?！°Q工的主要工具　鉗工主要是以 銼刀刮刀手電鉆 鉸刀 臺虎鉗 小型鉆床電動砂輪機(jī)及其設(shè)計磨具 為主的工具進(jìn)行裝配和維修的技術(shù)工人 。

6、計算機(jī)應(yīng)用專業(yè)

計算機(jī)應(yīng)用專業(yè)發(fā)展前景

“十.五”期間，北京，上海，廣東等地信息化試點經(jīng)驗將進(jìn)一步推廣,在科學(xué)發(fā)展觀的引領(lǐng)下，將建成若干信息化示范省市、地區(qū)、城市社區(qū)及鄉(xiāng)鎮(zhèn)，2010年全國各地區(qū)、中小城市信息化將會快速發(fā)展。社會公用事業(yè)，公共服務(wù)等公共領(lǐng)域信息化步伐加快。

文教衛(wèi)生，社會保險，社會治安，公共交通，供水供暖供電系統(tǒng)，社區(qū)服務(wù)等公共領(lǐng)域?qū)V泛應(yīng)用信息技術(shù)，金字系列重點應(yīng)用工程與數(shù)字奧運會勝利完成,社會公共領(lǐng)域信息化水平將上一個新臺階，為人民群眾衣食住行提供良好的環(huán)境和服務(wù)信息技術(shù)進(jìn)入家庭，推進(jìn)家庭信息化的發(fā)展。智能建筑、小區(qū)逐步推廣，電話、手機(jī)、信息家電、家用電腦進(jìn)一步普及，使信息技術(shù)大量進(jìn)入家庭及個人生活，推動了家庭信息化的發(fā)展。

全國家庭電腦普及率2005年將達(dá)8-10%，城市家庭電腦普及率達(dá)20-30%，2010全國家庭電腦普及率將達(dá)15-20%，城市家庭電腦普及率達(dá)40-50%，信息家電數(shù)字化、智能化、家庭影院、居家辦公將逐步普及,家庭信息化的發(fā)展將大大提高生活質(zhì)量。

計算機(jī)應(yīng)用專業(yè)主要課程

計算機(jī)應(yīng)用基礎(chǔ)、計算機(jī)組裝與維護(hù)、Visual Basic語言、專業(yè)英語、計算機(jī)平面與動畫設(shè)計、計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)與局域網(wǎng)絡(luò)的建設(shè)與管理、數(shù)據(jù)庫的開發(fā)與應(yīng)用、廣告設(shè)計與制作、網(wǎng)站建設(shè)與網(wǎng)頁設(shè)計、多媒體設(shè)計與制作。

計算機(jī)應(yīng)用專業(yè)就業(yè)方向

畢業(yè)生主要面向交通系統(tǒng)各單位、交通信息化與電子政務(wù)建設(shè)與應(yīng)用部門、各類計算機(jī)專業(yè)化公司、廣告設(shè)計制作公司、汽車營銷技術(shù)服務(wù)等從事IT行業(yè)工作。

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